|
|||
| Einsatzgebiete des dmt-Schlaufenmischers | |||
Abb.: Dynamischer Schlaufenmischer zur kontinuierlichen Herstellung von Schaumzuckerwaren |
Für folgende mechanische und thermische Grundoperationen ist der dmt-Schlaufenmischer bestens geeignet:
Die dmt-Schlaufenmischer finden ihre Einsatzgebiete in der modernen Verfahrenstechnik bei kontinuierlich arbeitenden
|
||
| Funktionsprinzip der dmt-Schlaufenmischer | |||
|
Statische Schlaufenmischer sind für
die Mischung von niederviskosen Produkten geeignet. Die Mischenergie wird
über ein außenliegendes Förderorgan (z.B. eine Pumpe) eingebracht. Die
zu mischenden Stoffe treten über eine den Produkteigenschaften angepaßte
Treibstrahldüse in die Mischzone ein. Dort erfolgt eine intensive
Mischung durch zwangsgeführte kontinuierliche Rezirkulation. Über die Treibstrahldüse wird ständig neues Mischgut zugeführt und mit dem zirkulierenden Produkt gemischt. Das Mischgut verläßt den statischen Schlaufenmischer über die Austrittsrohre des zentralsymmetrischen Kollektors.
Abb.: Die eingezeichneten Linien verdeutlichen Strömungsverlauf und Strömungsrichtung in der Mischkammer
|
||
|
Dynamische Schlaufenmischer sind für
Mischaufgaben im höherviskosen Produktbereich ausgelegt. Sie sind mit
einem eigenen drehzahlregelbaren Förderorgan ausgerüstet, in der Regel
mit einer Förderschnecke.
Die Mischpartner werden (z.B. mit Dosierpumpen) in die Mischzone eingetragen. Die erforderliche Misch- und Zirkulationsenergie liefert das in die Mischzone eingebaute Förderorgan, das am oberen Wellenende mit verschiedenen Dispergierwerkzeugen ausgerüstet werden kann. Die Ausführung der Dispergierwerkzeuge richtet sich nach dem gewünschten Mischergebnis. Durch Veränderung der Zirkulationsgeschwindigkeit und des Mischerdurchsatzes können die Mischparameter optimal auf den jeweiligen Bedarfsfall angepaßt werden. Das Mischgut verläßt den Mischer über die Austrittsrohre des zentralsymmetrischen Kollektors. Abb.: Die eingezeichneten Linien verdeutlichen den Strömungsverlauf und die Strömungsrichtung in der Mischkammer
|
||
|
|||
Abb.: dmt - Dosier- und Mischanlage |
dmt plant, fertigt und liefert komplette Verfahrenstechnische Systeme, vom Engineering bis zur Inbetriebnahme und Einweisung des Kundenpersonals. Alle Anlagenkomponenten einschließlich der Mess-, Steuer- und Regeltechnik sind exakt aufeinander abgestimmt und berücksichtigen die Besonderheiten der oszillierenden Verdrängerpumpen im Zusammenhang mit der Messtechnik zur Überwachung der einzelnen Dosierströme, um eine exakte rezeptgenaue Dosierung der Einzelkomponenten zu gewährleisten. Besondere Erfahrungen bei der Herstellung von:
dmt - Dosier- und Mischanlagen bestehen aus
Dosierpumpen, Mischer, Durchflussmesser, Überwachungssystem und Regler. Alle Komponenten sind, unter
Berücksichtigung der
Produkteigenschaften aufeinander abgestimmt und sichern somit dem Anwender eine hohe
Anlagen-Verfügbarkeit und
wirtschaftlichen Nutzen. |
||
