Das WEKO Coatingverfahren ist effektiv und zuverlässig: Mit dem praxisbewährten WEKO-Rotoren-zerstäuber werden " Inline " Feinstmengen von Gleit- oder Antibeschlagsmittel kontaktlos und gleich-mässig auf die Folie aufgesprüht. Das Ergebnis sind gleichmässig auf der Folie verteilte Tröpfchen. Diese Tröpfchen werden in einem weiteren Prozessschritt über das Glättwerk zu einem geschlossenen Film gestrichen und mit Heissluft getrocknet. 

Das WEKO Coating-Verfahren gewährleistet:

• Hohe Qualität und Zuverlässigkeit der Beschichtung

• Nachhaltige Wirkdauer der Veredelungsschicht 

• Die Folie kann ohne Zwischenlagerung weiter verarbeitet werden 
  

Der Kundennutzen:

• Beide Folienseiten können gleichzeitig mit unterschiedlichen Fluiden ( z.B. Antibeschlag und Silikon ) beschichtet werden. Das reduziert die Prozesszeiten 

• Auftragsdurchlaufzeiten sind verkürzt 

• Die Kosten für Lagerhaltung und Materialeinsatz sind signifikant geringer 

• Einfaches Prozesshandling mit dem WEKO Coating-System 
  

Abbildung 1a / 1b: Erzeugung des homogenen Sprühbildes mit "Rotorenzerstäuber"

  
Die Anzahl der notwendigen Rotorenteller richtet sich nach der gewünschten Beschichtungsbreite. Der Sprühauftrag kann, je nach Produkt, als "offene" Beschichtung in Tröpfchenform auf der Folie belassen oder mittels einer Glättwalze (Abb. 2) in eine "geschlossene" Beschichtung überführt werden. Dabei ver-streicht die hochglatte Walze die Tröpfchen zu einem geschlossenen Fluidfilm. Gleichzeitig nutzt die Walze den vorhandenen Film für die hydrodynamische Schmierung. Diese Schmierung verhindert den Abrieb und damit eine Folienbeschädigung. 

Der Systemaufbau des WEKO-Coating-System 1 Frischflottenzufuhr 2 Tauchschaftpumpe 3 Vorfilter 4 Flottenzuführung 5 Durchflussmessgerät 6 Rotorenträger 7 Folienbahn 8 Auffangblech 9 Rücklauf 10 Glättwerk 11 Heisslufttrockner Abbildung 2

Die Vorteile des WEKO-Coating-Systems liegen in der Flexibilität was die zu beschichtenden Materialien und die aufzutragenden Fluide angeht. Eine Tiefziehfolie kann z.B. gleichzeitig auf der Aussenseite mit Gleit- und auf der Innenseite mit Antibeschlagmittel beschichtet werden. Die kompakte raum-sparende Konstruktion ermöglicht, in Verbindung mit der Versorgungs- und Steuereinheit, die problemlose Implementierung in bestehende Produktionsanlagen. Hierbei spielt es keine Rolle, ob das Coating-System "In-Line" oder "Off-Line" integriert werden soll. Die mit diesem Verfahren notwendigen Auftragsmengen von nur gerade 0,1-5 ml/m² sind so niedrig, dass der Additivverbrauch entscheidend gesenkt werden kann. 

Anlagenschema einer Flachfolienanlage mit dem WEK0-Coating-System 1 Extruder 2 Dreiwalzen-Glättwerk 3 Foliennachfolge 4 WEK0-Coating-System 5 Folienwickelstation Abbildung 3

Abbildung 4:    Das WEKO-Coating-System mit Rotorenträger, Glättwerk und Heisslufttrockner

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