Stuttgart. - Produktionssicherheit zum Festpreis - Coperion bietet dies ab der K 2004 (20. bis 27. Oktober 2004 in Düsseldorf) mit einem Full Service Vertrag an. Diese Vertragsform - sie ist einzigartig für Compoundiersysteme und Schüttgutanlagen - bedeutet eine Gewährleistungverlängerung. Wesentliche vertragliche Leistungen sind regelmäßige Inspektionen der Anlage durch Spezialisten oder Kundendienstmitarbeiter von Coperion, die Durchführung von Instandhaltungsarbeiten sowie die Kostendeckung bei Gewährleistungsschäden. Ersatzteile und Serviceleistungen für die Wiederherstellung der betroffenen Maschinen- und Anlagenkomponenten sind mit abgedeckt, Verschleißteile allerdings ausgeschlossen. Der Full Service Vertrag umfasst auch ein jährliches Personaltraining (auf Wunsch vor Ort beim Kunden). Ziele sind die technische und produktrelevante Sensibilisierung der Mitarbeiter und deren Befähigung, im Fall von Störungen schnell und richtig zu reagieren. Der Full Service Vertrag macht Instandhaltungsarbeiten langfristig planbar und Ausfälle weitgehend vermeidbar. Nach jeder Inspektion wird die Diagnose in einem Bericht zusammengefasst, der zusätzlich Informationen über die neueste Entwicklung der Technik und deren Einsatzmöglichkeiten im Betrieb sowie zur Optimierung der Produktion enthält. Der Vertrag ist ein idealer Weg, Investitionen ökonomisch abzusichern, denn die regelmäßige Instandhaltung stellt sicher, dass Kunden dauerhaft und wirtschaftlich höchst effizient produzieren können.

Coperion entstand im Jahr 2001 als Zusammenschluss der Firmen Buss, Waeschle und Werner & Pfleiderer. Die Gruppe ist heute der führende, global tätige Anbieter von zuverlässigen und wirtschaftlichen Aufbereitungstechnologien für die Kunststoff-, Chemie- und Nahrungsmittelindustrie.

Zusätzlich zu dieser Neuheit stellt Coperion auf seinem Stand 14 / C17 in Halle 14 im Bereich Global Service zahlreiche Detailverbesserungen vor. Sie dienen vorwiegend zur Erhöhung des Durchsatzes und/oder zur Reduktion von Stillstandszeiten sowie zur Senkung der Unterhaltskosten in bestehenden Compoundiersystemen und Schüttgutanlagen. Beispiele dafür sind:

• Neue Verschleißschutzmaterialien für Schnecken- und Kneterelemente der Compoundiersysteme sowie für Schüttgutanlagen und Komponenten erhöhen die Nutzungsdauer bei hochkorrosiven bzw. abrasiven Produkten. Für innovative Anwendung entwickeln Coperion-Spezialisten kontinuierlich neue Materialien. 
• Ein Nachrüstsatz mit der Luftmengenregelung Intacon, die sich seit einem Jahr in Neuanlagen zur pneumatischen Langsamförderung (Dichtstromförderung) bewährt hat. Die selbst adaptierende Steuerung findet automatisch den maximalen Schüttgutdurchsatz bei minimalem Luftmengenbedarf, stellt den Betrieb im stabilen Förderbereich sicher und entlastet den Bediener bei einem Produktwechsel.
• Ein neu entwickelter Messkopf zur Messung der Gehäusebohrungen von ZSK MEGAcompoundern bis 133 mm Innendurchmesser. Bisher konnten Gehäusebohrungen nur bis 92 mm Durchmesser gemessen werden.
• Eine neu entwickelte Wellendichtung für Kneter zur PVC-Aufbereitung; sie ist wartungsfrei, arbeitet ohne Fremdschmierung und ist durch ihren einfachen Aufbau weniger störanfällig.
• Ein vierflügeliger Einzug als Nachrüstsatz für die Buss-Kneter der Baureihe MKS, durch dessen verbessertes Einzugsverhalten sich bei vielen Produkten der Durchsatz erhöht.
• Eine Modernisierung von Maschinensteuerungen für einen besseren Bedienkomfort und eine höhere Anlagenverfügbarkeit.

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