| Das größte Drainagerohr der Welt |
bauku GmbH
Halle 8 Stand C12 |
| Die bauku GmbH hat kürzlich die "Profilline 2000" Extrusionslinie weiterentwickelt und speziell für die Produktion profilierter Drainagerohre und Drainageschächte optimiert. Es ist im Markt bekannt, dass Maschinen diesen Typs dafür ausgelegt sind, PE-HD Rohre von Durchmesser 300 mm bis Durchmesser 3500 mm mit einer Vielzahl von Profilen und Ringsteifigkeiten herzustellen. Allgemein gesprochen befindet sich der Extruder auf einem Fahrwagen der verschiedene Drehgestelle passiert, auf denen verschiedene Formen (Trommeln) aufliegen (Bild 1). Das extrudierte Profil wird direkt in Spiralen auf die Stahltrommeln aufgewickelt. Die Standardlänge der extrudierten Rohre beträgt 6 m, komplett mit Muffe und Spitzende für eine Gummisteckverbindung, eine Extrusionsschweißung oder eine Heizwendelschweißung. |
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Die meisten der nach diesem Verfahren produzierten Rohre werden in der Abwassertechnik benötigt, es gibt jedoch in den letzten Jahren einen steigenden Bedarf für die unterirdische Drainage. Ein Anwendungsbeispiel ist die Deponie, hier muss das Sickerwasser aufgenommen und abgeleitet werden, aber es muss auch Gas transportiert werden. Drainagerohre in Deponien werden meist in kleineren Dimensionen eingebaut, der Durchmesser 300 mm ist ein Standard auf deutschen Deponien.
In den letzten Jahren wurde auch die Versickerung von Oberflächenwasser (Regen) immer wichtiger, um den Regen von versiegelten Oberflächen (Parkplätze, Gebäude, Strassen) zurückzubringen in das örtliche Grundwasserreservoir. Durchmesser von 300 mm gehören in diesem Anwendungsfeld zu den kleinsten Nennweiten. Die bauku GmbH hat in der Vergangenheit profilierte PE-HD Drainagerohre bis zu einer Nennweite von 1200 mm geliefert. Aufgrund der steigenden Niederschlagsmengen in Deutschland und Teilen von Europa in den letzten 10 Jahren, werden heute immer größere und leistungsfähigere Drainagesysteme benötigt. Außerdem sind die Drainagesysteme in den einzelnen Ländern Europas durchaus unterschiedlich, so verwenden zum Beispiel die Niederlande vorwiegend Drainageschächte und benötigen Rohre nur zum Transport des Niederschlagswassers zu diesen Schächten.
| Um auf diese veränderten Marktbedürfnisse zu reagieren, wurde die Profilline 2000 Rohrextrusionslinie von bauku überarbeitet, um auch Drainagerohre von mehr als 1200 mm Nennweiten produzieren zu können. Anlässlich der K-2004 in Düsseldorf wird die bauku erstmals in der Lage sein, Werkzeuge für Drainagerohre bis zu einem Durchmesser von 2000 mm anzubieten. Nach Kenntnis des Unternehmens sind dies die größten PE-HD Drainagerohre die je direkt auf einer Extrusionsanlage hergestellt wurden. In einem eigens entwickelten und patentierten Verfahren formt die bauku die Löcher in der Rohrwand auf der Stahlform für das Rohr, kurz nachdem das Kunststoffprofil mit 200° C auf die Trommel extrudiert wurde.
Das PE-HD hat immer noch diese Temperatur, wenn ein Perforierrad die Oberfläche berührt, dieses hinterlässt schmale Schlitze im Rohr. Während des Abkühlprozesses des Rohres weiten sich diese Schlitze zu ovalen Löchern (Bild 2). Es ist offensichtlich, dass diese Produktionsmethode Abfall vermeidet, der bei der Verwendung konventioneller Lochvorrichtungen wie Bohrer oder Fräser oder Sägen entsteht. Dieser neuartige Produktionsprozess ist sauber, schnell und preiswert.
Da die bauku nicht nur ein Maschinenproduzent ist, sondern auch Kunststoffrohrsysteme entwickelt und am Markt vertreibt, wurden in den Niederlanden auch bereits erste eigene Projekte mit den neuen großvolumigen Drainagerohren ausgeführt.
Es handelte sich um Rohre DN 2000 mm mit einer Baulänge von 3,5 m bis 4,5 m je Rohr (Bild 3). Diese Rohre wurden senkrecht als Schacht installiert und wurden mit kleineren Rohren verbunden, die das Wasser von den Straßeneinläufen zu den Schächten transportierten.
Mit der Extrusion profilierter Drainagerohre der Nennweiten 300 mm bis 2000 mm offeriert die bauku dem Kunden eine Vielzahl von Produkten und Anwendungen (Bild 4). Einige mögliche Systembausteine sind in Bild 4 gezeigt:
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Bild2
Bild3
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- 4-1: Profileen®-Drainagerohr
- 4-2: Profileen®-Drainageschacht
- 4-3: Verlängerung für Profileen®-Drainageschacht
- 4-4: Sattelstück für kleinere Anschlüsse
- 4-5: Profileen®-easy cut Drainagerohr (Passrohr)
- 4-6: Profileen®-Doppelmuffe
- 4-7: Profileen®-Drainagetank
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Die Vorteile dieses kompletten Systems liegen in den geringen Bauteilgewicht und der einfachen Handhabung und Installation. Die Drainagerohre DN 2000 für die Niederlande hatten nur ein gewicht von ca. 83 kg/m. Die Profilline 2000 ist in der Lage, bis zu 8,9 m/h dieser Nennweite und dieses Profils zu extrudieren, dies macht eine schnelle und kostengünstige Produktion möglich. Interessierte Kunden sollten den bauku Stand während der K-2004 besuchen und die Gelegenheit wahrnehmen, sich auch das nahegelegene Werk in Wiehl anzusehen, das nur rund 1 ½ Stunden (PKW) vom Messegelände entfernt ist.
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Aussteller der MischerExpo auf der K 2004 >>> |
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