Anläßlich der diesjährigen K wartet der weltweit führende Maschinenbauer Battenfeld Extrusionstechnik wieder einmal mit überzeugenden Neu- und Weiterentwicklungen für die Rohr-, Profil- und Folienextrusionsbranche auf. Seine breit gefächerte maschinenbauliche Kompetenz beweisen die Exponate, wie parallele und konische Doppelschneckenextruder, spezielle Werkzeuge für die PO- und PVC-Verarbeitung sowie die Präsentation der Komplettlinienkonzepte. 

Den Messebesucher erwartet neben den Exponaten aus den verschiedenen Berei-chen auch eine ganz neue Art der Präsentation. Unter dem Motto "nicht Stahl und Eisen" sondern Veranschaulichung der Kompetenz präsentiert Battenfeld beispiels-weise sein neues Planetwalzenextruder-Konzept speziell für die Kunststoffaufbereitung. Planetwalzenextruder haben durch ihre optimalen Homogenisier- und Dispergiereigenschaften ein breit gefächertes Einsatzspektrum. Es reicht von der PVC-Kalanderbeschickung über die Granulierung bis hin zur Aufbereitung von PVC-Abmischungen, Polyolefinen und Polyurethanen. Die Zylindertemperierung wurde bezüglich der Thermodynamik optimiert. Hierdurch können in der Produktion erhebliche Kostenvorteile erzielt werden: ein Plus für jeden Verarbeiter. 

Energiesparender Extruder 

Battenfeld hat auch seine Extruder für die Folienextrusion leistungsfähiger und damit noch wirtschaftlicher gemacht. Anläßlich der K-Messe wird ein besonders energiesparender Extruder vorgestellt, der bei der Folienextrusion im Vergleich zu den Vorgängermodellen je nach Material mit einer Einsparung an spezifischer mechanischer Energie von bis zu 20% überzeugt. Battenfeld weist darauf hin, daß durch das spezielle adiabate Verhalten der Schnecke dieser Extrudergeneration auf die externe Zylinderkühlung teilweise ganz verzichtet werden kann. 

Weiter präsentiert der Maschinenbauer auf seinem Messestand ein neues modulares Glättwerkskonzept für Folienextrusionsanlagen. Dieses Glättwerk, das sowohl inline als auch out-of-line einsetzbar ist, erlaubt durch viele Details eine flexible Verwendung. Die modulare Bauweise bietet die Möglichkeit, Nachkühlwalzen einzubauen, verschiedene Walzendurchmesser einfach gegeneinander auszutauschen und ein Luftrakel nachzurüsten. 


Leistungssteigerung bei Rohrherstellung 

Für die Herstellung von Polyolefinrohren präsentiert der Maschinenbauer einen Einschneckenextruder vom Typ BEX 1-90-30 D in Kombination mit einem Siebkorbwerkzeug PO 250/900 VSI. Deutlich höhere Durchsatzleistungen bei gleichem Schneckendurchmesser kennzeichnen die neuen Einschneckenextruder speziell für die PO-Verarbeitung. Stärkere Motoren und Getriebe mit höherem Drehmoment bieten Leistungsreserven. Wartungsfreundliche Direktantriebe sorgen für eine 
geräuscharme Kraftübertragung. In Kombination mit neuen Barriereschneckengeometrien, die eine homogene Schmelzequalität bei niedrigen Schmelzetemperaturen gewährleisten, ergeben sich so Durchsatzsteigerungen von durchschnittlich 25%. Der ausgestellte Einschneckenextruder mit einem Schneckendurchmesser von 90 mm erreicht eine Ausstoßleistung in Abhängigkeit von dem zu verarbeitenden Material von 750 bis 850 kg/h. 

Battenfeld Einschneckenextruder mit  erhöhter Ausstoßleistung

Schema des zweistufigen Siebkorbwerkzeuges

Siebkorbwerkzeug PO 250/900

Dieses Siebkorbwerkzeug PO 250/900 für Rohre bis zu einem Durchmesser von 250 mm und Durchsatzleistungen bis 900 kg/h gehört zur neuesten Battenfeld-Generation von Siebkorbwerkzeugen. Ein zweistufiges Verteilerkonzept, bestehend aus einem Verwischgewinde für die Vorverteilung und einem Kompaktsiebkorb für die Feinverteilung, kombiniert die am Markt bekannten Vorteile eines Wendelverteilers - wie die radiale Durchmischung der Schmelze - mit den bewährten Vorteilen eines Siebkorbwerkzeuges. Für alle Polyolefin-Rohrextrusionsanwendungen sind Siebwerkzeuge von Battenfeld heute schon die erste Wahl, da es sich um ein sehr flexibles, unempfindliches Werkzeugkonzept handelt, das eine gute Schmelzeverteilung bei niedrigem Druckaufbau und niedrigen Temperaturen sowie einer großen Verarbeitungsbandbreite garantiert. Aufgrund der Weiterentwicklung konnte das Einsatzspektrum bei exzellenten Schmelzeeigenschaften nochmals vergrößert werden. 

Maschinenoptimierung für PVC-Rohrherstellung 

Auch die parallelen Doppelschneckenextruder für die PVC-Verarbeitung sind auf Basis der langjährigen Erfahrungen im Hause Battenfeld und unter dem Aspekt einer möglichst hohen Wirtschaftlichkeit weiterentwickelt worden. Aus der Baureihe der 
28-D-Modelle präsentiert das Unternehmen den BEX 2-92-28 V, der verfahrens- und verschleißtechnisch optimiert wurde. Neben einer gegenüber den Vorgängermodel-len um 3 D verlängerten Verfahrenseinheit kommen in dieser Baureihe intelligente Schneckenkonzepte zum Einsatz, wodurch besonders hohe Ausstöße realisiert 
werden. Konkret bedeutet dies für das ausgestellte Modell mit einem 
Schneckendurchmesser von 92 mm eine maximale Durchsatzleistung von bis zu 750 kg/h. Die BEXalit-Schneckenbeschichtung bietet zudem ein Höchstmaß an Ver-schleißschutz. Durch die im Plasma-Pulver-Auftragsschweißverfahren beschichteten Stege der Doppelschnecke erreichen diese eine um bis zu 100% höhere Verschleiß-resistenz, als herkömmliche nitrierte Schnecken. 

Der parallele Doppelschneckenextruder

Doppelstegdornhalter für Spiderwerkzeug RD

Angeflanscht an den parallelen Doppelschneckenextruder ist das PVC-Double-Spider-Werkzeug RD 2 X zu sehen. Durch die Weiterentwicklung des Doppelstegdornhalters - angemeldet zum Patent - wurde die Betriebssicherheit deutlich verbessert. Gleichzeitig vereinfachen sich Montage- sowie Wartungsarbeiten. Die Stege sind so angeordnet, daß der Versatz der die Schmelze trennenden Stege und somit der Festigkeitsvorteil der Rohre erhalten bleibt. Gleichzeitig führen aber Versorgungsbohrungen stufenlos in das Werkzeuginnere. Geeignet für Linienleistungen bis zu 900 kg/h, überzeugt das neue Werkzeug bei der Herstellung qualitativ hochwertiger Rohre aus PVC. 

Planetensäge flexibel einsetzbar 

Sowohl für PE- und PP- als auch für PVC-Rohre entwickelte Battenfeld Extrusionstechnik die Planetensäge STU 125 weiter, einsetzbar zum spanenden Trennen und ein- oder beidseitigem Fasen. Bei Rohrdurchmessern bis zu 125 mm und Wandstärken von bis zu 40 mm erreicht die Säge eine maximale Schnittleistung von 16 Schnitten pro Minute. Zur Herstellung von Kurz- oder Probestücken ist eine minimale Schnittlänge von 160 mm einfach einstellbar. Der Wagenvorschub erfolgt pneumatisch. Bei einer Extrusionsgeschwindigkeit von 1 m/min erreicht die STU 125 eine Schnittgenauigkeit von ± 1 mm. Die Anlage zeichnet sich durch einfaches Handling aus: Rüstzeiten bei einem Dimensionswechsel konnten um rund 80% re-duziert und die Abmessungen des Gesamtaggregates deutlich verringert werden. Eine SPS vom Typ B & R PP 41 dient der Steuerung der Säge. Alle Einstellparameter werden auf dem 1/4 VGA-Display übersichtlich dargestellt und sind an diesem auch einfach und gefahrlos zu verstellen. 

Baureihe konischer Extruder komplett 

Seit der Vorstellung des ersten konischen Extruders BEX 2-54 C vor gut zwei Jahren brachte der Maschinenbauer eine komplette Baureihe konischer Maschinen mit zwei weiteren Modellen auf den Markt. Das kleinste Modell BEX 2-42 CC für einen 
Leistungsbereich zwischen 10 und 70 kg/h ist als Coextruder ausgeführt. 
BEX 2-54 C für Leistungen zwischen 20 und 130 kg/h und das große Schwestermo-dell BEX 2-72 C für den Bereich von 40 bis 250 kg/h sind ideal für ein breites Verarbeitungsfenster im Bereich der Profilherstellung geeignet. Konische Doppelschneckenextruder aus dem Hause Battenfeld unterscheiden sich von herkömmlichen durch ihre aktiv konische Gangtiefe. Mit der im Einzugsbereich verringerten und in der Ausstoßzone vergrößerten Schneckengangtiefe kombinieren die Battenfeld-Modelle optimal die Vorteile der parallelen Verfahrenstechnik mit den maschinenbaulichen Vorteilen eines konischen Antriebskonzepts. Alle drei Modelle werden auf dem Messestand gezeigt. BEX 2-72 C, der große konische Extruder, zeichnet sich durch besondere Flexibilität aus und ist auch hervorragend für die Fertigung von Fensterhauptprofilen bei mittleren Liniengeschwindigkeiten von bis zu 3 m/min einsetzbar. 

BEX 2-42 cc 10 - 70 kg/h

BEX 2-54c 10 - 130 kg/h

BEX 2-72c 50 - 250 kg/h

Neue Komplettlinie für die Profilherstellung 

Als logische Weiterentwicklung seiner sehr erfolgreichen, standardisierten Komplettanlagen für die Profilbranche präsentiert Battenfeld Extrusionstechnik auf der Messe ein neues modulares Gesamtlinienkonzept. Nach dem im Markt bereits bekannten und bewährten miniBEX-Konzept - innerhalb von knapp zwei Jahren wurden bereits 32 Gesamtlinien verkauft - kommt mit der winBEX nun der große Bruder für den mittleren Leistungsbereich auf den Markt. Die winBEX besteht ebenfalls aus 5 Komponenten, einem weitgehend vormontierten Nachfolgeverbund sowie vier Doppelschneckenextrudern. Seinen Bedürfnissen entsprechend kann der Kunde wählen zwischen dem großen aktiv konischen Doppelschneckenextruder BEX 2-72 C für einen Leistungsbereich zwischen 40 und 250 kg/h sowie den drei parallelen Model-len BEX 2-68-28 V für 50 bis 200 kg/h, BEX 2-92-28 V für 150 bis 350 kg/h und BEX 2-110-28 V für einen Leistungsbereich von 200 bis 500 kg/h. 

Aufgrund der weitgehenden Standardisierung ist die winBEX zu einem günstigen Preis und innerhalb sehr kurzer Lieferzeiten erhältlich. Nach der Lieferung ist die Komplettlinie außerdem schnell einsatzbereit, da der Nachfolgeverbund größtenteils vormontiert und verdrahtet angeliefert wird und nach Anschluß an Druckluft- und Wasserversorgung schnell einsatzbereit ist. Zum Nachfolgeverbund gehört die Kalibriereinheit, ein Abzug sowie eine Trenneinrichtung. Der Kalibriertisch, der aus 
einem 5,5 m langen Grundgestell mit Wassertank, 4 Vakuumpumpen und integriertem Schaltschrank besteht, kann mit weiteren Segmenten der Länge 2 bzw. 5,5 m auf die gewünschte Gesamtlänge vervollständigt werden. Als Abzug mit einer Kontaktlänge von 2.400 mm kann der Kunde zwischen einem Bandabzug mit einem 230 mm-Band oder einem Raupenabzug mit 240 mm breiten Stollen mit Schnell-wechselsystem wählen. Der integrierte Schaltschrank beinhaltet nicht nur alle elektrischen Komponenten zur Steuerung des Abzugs, sondern auch die Trennvorrichtung mit Längenmessung und der Späneabsaugung. Nach dem Plug & Play-Prinzip erfolgt die Anbindung über einfache Steckverbindungen. 

Als Trennvorrichtung kommen eine Säge oder eine Messertrenneinrichtung mit beheiztem Messer zum Einsatz. Mittels Elektromotor und Zahnriemen werden die Schlitten beider Trennvorrichtungen mit der Extrusionsgeschwindigkeit des Profils synchronisiert, so daß Sägegenauigkeiten von ± 0,5 mm realisierbar sind. Die Trenn-einrichtungen befinden sich in einem separaten Gestell, welches an den Rahmen von Abzug oder Folienauftragsgerät geschraubt bzw. auch freistehend betrieben werden kann. 


Die winBEX - großer Bruder der miniBEX

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