Effektiv mischen bei kurzer Reinigungszeit

3D-Querschnitt des Mischers DMW

Schnell zu reinigende Misch- und Abfüllanlage für Pulverlacke

Dipl.-Ing. Marc Derix

Bei modernen Mischanlagen werden hohe Anforderungen an die Homogenität, Mischdauer und Produktbeschädigung bei empfindlichen Gütern gestellt. Auch die Möglichkeit den Mischer in kürzester Zeit kontaminationsfrei zu reinigen wird immer mehr in den Vordergrund gestellt. Reinigungszeit ist Verlustzeit, die daher auf ein Minimum reduziert werden muss. Aus diesem Grund hat Derichs den seit vielen Jahren bewährten Wirbelstrommischer DMW in Bezug auf die Reinigungsmöglichkeit weiterentwickelt. Als wichtigste Neuerung sind hierbei die beidseitig angebrachten großen Reinigungstüren, die sich fast auf die gesamte Mischerbreite erstrecken, zu nennen. Durch diese motorisch angetriebenen Türen kann jede Stelle im Mischraum gut erreicht werden. Die Reinigung des Mischers kann sowohl trocken als auch nass erfolgen. Die eingebauten Sprühkugeln sorgen für eine fast vollständige und automatisierte Reinigung des Mischers.

Anwenderbeispiel

Ein Hersteller von Pulverlacken suchte eine flexible Mischanlage mit der verschienene extrudierte und gemahlene Pulverlackkomponenten zu einem fertigen Pulverlack gemischt werden konnten. Nachdem Mischversuche mit mehreren Mischertypen durchgeführt wurden, entschied man sich für eine komplette Schüttgutanlage von Derichs. Die hohe Homogenität bei kurzer Mischzeit und vor allem die gute Zugänglichkeit des Mischers zu Reinigungszwecken waren ausschlaggebend für die Wahl des Derichs Wirbelstrommischers DMW.

Mischer

Mit dem eingesetzten Derichs Wirbelstrommischer DMW1400 können Chargen bis zu 1100 Liter gemischt werden. Er verfügt über eine Mischerkammer mit zwei Mischrotoren, die gegenläufig drehen. Die zwei Mischrotoren bauen in der Mitte des Mischers eine Zone auf, in der das Produkt fluidisiert wird. In dieser fluidisierten Zone werden die quasi schwebenden Teilchen durch die optimierte Form und Stellung der Mischwerkzeuge in einem komplexen dynamischen Prozess gemischt. Da die mechanische Belastung der Produkte sehr gering ist, können selbst sehr empfindliche Produkte gemischt werden.

Die Entleerung des Mischers erfolgt über eine Auslaufklappe mit pneumatischen Schwenkantrieb und Spezialdichtung, die sich im Boden der Mischkammer befindet. Schnelle Entleerung und geringe Rückstände sind weitere Vorteile dieses Mischers

Abfüllanlagen

Die gemischten Pulverlacke können wahlweise in Big-Bags oder Kartons mit PE-Beutel abgefüllt werden. Hierzu wurde neben einer Big-Bag-Befüllstation eine vollautomatische Abfüllanlage für Kartons installiert. Auch alle anderen Komponenten der Abfüllanlage sind schnell demontierbar und nass zu reinigen.

Misch- und Abfüllanlage

Automatische Abfüllanlage für Kartons

Zwei angetriebene Rollenbahnen auf der 10 leere Kartons aufgesetzt werden können, sorgen für die Zufuhr der Gebinde zur Abfüllstation und deren Vereinzelung. Die brutto Abfüllanlage mit Schneckendosierer und elektronischer Waage sorgt für eine eichgenaue Abfüllung. Auf der nachgeschalteten Staurollenbahn können wiederum bis zu 10 gefüllte Kartons gepuffert werden, bevor sie manuell verschlossen und palettiert werden.

Vom Plan bis zur betriebsbereiten Anlage:
Alles aus einer Hand

Die Kernkompetenz von Derichs, einem mittelständischen Unternehmen aus dem Dreiländereck Deutschland, Holland und Belgien, liegt im Bereich der Schüttgut-Handling-Systeme. Gemäß den Vorgaben unserer Kunden, planen, entwickeln und bauen wir Anlagen zum Fördern, Dosieren, Mischen und Abfüllen von Schüttgütern. Ein wesentlicher Punkt unterscheidet Derichs von anderen Anlagenbauern: Für fast alle Bereiche der Anlagenrealisierung verfügen wir über eigenes Personal. Unser Leistungsspektrum reicht von der Grundlagenermittlung über die Fertigung, Montage und Inbetriebnahme der Maschinen und Komplettanlagen bis hin zur Programmierung der Anlagensteuerung.

Neues Technikum

Insbesondere bei kritischen Schüttgütern ist im Vorfeld eine Machbarkeitsstudie notwendig. Hierfür stellen wir unseren Kunden ein neues und mit modern eingerichtetes Technikum mit einer Fläche von 600 m², verteilt auf drei Etagen, zur Verfügung. In diesem Technikum können Förder-, Dosier-, Misch-, Sieb-, Lager- und/oder Austragversuche durchgeführt werden

Unabhängig von der Projektgröße entwickeln wir für unsere Kunden nicht nur technisch ausgefeilte, sondern auch unter kaufmännischen Gesichtspunkten sinnvolle Anlagenkonzepte.